瀝青防水涂料施工后出現開裂或鼓泡,主要與材料性能、基層處理、施工工藝及環(huán)境因素密切相關。以下是昆明順利防水整理的具體成因分析及預防措施:
一、開裂問題成因與預防
(一)成因分析
材料性能不足
瀝青涂料柔韌性差或耐候性不足,無法適應基層變形(如溫度變化、結構沉降),導致涂層被拉裂。
涂料配比不當(如瀝青含量過高、填充料過多),成膜后硬脆易裂。
基層處理不當
基層存在裂縫、空鼓、起砂等缺陷,未修補直接施工,涂層隨基層裂縫同步開裂。
基層含水率過高(尤其在潮濕環(huán)境施工),水分蒸發(fā)時頂裂涂層。
基層表面不平整或強度不足,涂層厚薄不均,受力集中處易開裂。
施工工藝缺陷
涂刷厚度不均勻,局部過薄(如小于設計要求的 1.5mm),抗拉伸能力不足。
多遍涂刷間隔時間過短,底層未干透就涂覆上層,導致層間粘結不良,形成應力集中。
未做增強處理(如陰陽角、管根等節(jié)點未加胎體增強材料),節(jié)點部位易因變形開裂。
環(huán)境因素影響
高溫環(huán)境下涂料軟化流淌,低溫環(huán)境下涂層脆化開裂(如瀝青涂料低溫性能差,低于 5℃施工易開裂)。
長期紫外線照射導致涂層老化,彈性下降,出現龜裂。
(二)預防措施
優(yōu)選材料與配比
選擇高彈性改性瀝青涂料(如 SBS 改性、APP 改性),或添加橡膠、樹脂等助劑提升柔韌性,確保斷裂伸長率≥300%。
控制涂料稠度,避免過稠或過稀,冬季可適當添加稀釋劑改善施工性。
強化基層處理
施工前徹底清理基層,修補裂縫(寬度>0.3mm 需用密封材料嵌填)、空鼓,打磨去除起砂部位。
檢測基層含水率(≤9%),潮濕基層可先涂覆滲透型界面劑或水泥基防潮層。
平整度偏差>5mm 時,用 1:2.5 水泥砂漿找平,確保基層堅實、平整。
規(guī)范施工工藝
采用薄涂多遍工藝,每遍涂刷厚度≤0.5mm,間隔時間≥24 小時(以指觸不粘為準)。
節(jié)點部位先做附加層處理:陰陽角鋪設寬度≥500mm 的胎體增強材料(如玻纖網格布),管根處用涂料和胎體材料做環(huán)形增強層。
施工溫度控制在 5~35℃,避免高溫暴曬或低溫施工,夏季避開正午時段,冬季可采取保溫措施。
成品保護與修復
涂層未干透前嚴禁上人或堆放物品,保護層施工時避免尖銳工具損傷涂層。
若出現細微裂縫,可直接涂刷一層涂料覆蓋;裂縫較寬時,先切割擴縫(V 型槽),嵌填密封膠后再多層涂刷修復。
二、鼓泡問題成因與預防
(一)成因分析
基層含水率過高
基層未干燥(含水率>9%),施工后水分蒸發(fā)形成蒸汽,頂起涂層產生鼓泡。
地下工程或潮濕環(huán)境中,基層水分通過毛細作用滲入涂層下方,受熱汽化導致鼓泡。
施工操作不當
涂刷時涂層厚度不均,局部堆積形成氣泡;或涂料攪拌時混入空氣,未靜置消泡直接施工。
采用熱熔法施工改性瀝青涂料時,溫度控制不當(如加熱不足導致涂層內部殘留溶劑),溶劑揮發(fā)形成氣泡。
基層處理不凈
基層表面殘留油污、浮塵、脫模劑等,導致涂層與基層粘結不牢,形成空鼓氣泡。
混凝土基層養(yǎng)護不足,表面起粉或有疏松層,與涂料粘結力差。
環(huán)境因素影響
施工后遭遇高溫天氣,涂層快速干燥,內部水分或溶劑來不及揮發(fā),被困在涂層內形成鼓泡。
屋面工程中,防水層下方空氣受熱膨脹(尤其在密閉空間),頂起涂層產生鼓泡。
(二)預防措施
嚴格控制基層干燥度
施工前用含水率測試儀檢測基層,或采用 “塑料膜覆蓋法”:將 1m2 塑料膜平鋪基層,靜置 3~4 小時,膜下無冷凝水即可施工。
潮濕基層可選用濕固化型瀝青涂料(如水性瀝青涂料),或先做水泥基滲透結晶型底涂封閉毛細孔。
規(guī)范施工流程
涂料使用前充分攪拌均勻,靜置 5~10 分鐘消泡;涂刷時往復薄涂,避免空氣裹挾入涂層。
熱熔型涂料施工時,確保加熱溫度達到180~200℃(以涂料完全融化、無結塊為準),涂刷后及時滾壓排除氣泡。
徹底清潔基層
用掃帚、高壓水槍清除基層浮塵、油污,必要時用界面劑(如水泥漿或瀝青稀膠)涂刷基層,增強粘結力。
新澆筑混凝土基層需養(yǎng)護≥14 天,確保強度達標且表面堅實。
優(yōu)化施工環(huán)境與工藝
避免在 ** 雨天、大風天或濕度>85%** 的環(huán)境下施工,夏季選擇早晚時段,減少涂層表面快速干燥。
大面積施工前先做樣板段,觀察 24 小時無鼓泡后再全面展開。
總結
瀝青防水涂料的開裂與鼓泡問題,本質是材料 - 基層 - 施工 - 環(huán)境四者協同不足的結果。預防關鍵在于:
材料:選擇適配環(huán)境的高彈性涂料,控制配比;
基層:確保堅實、干燥、清潔,重點處理節(jié)點;
施工:薄涂多遍、控制溫度、排除氣泡;
環(huán)境:避開極端氣候,合理安排施工時間。
通過全流程管控,可有效提升涂層可靠性,減少后期滲漏風險。
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