旋渦泵的結(jié)構(gòu)原理與適用范圍

　　旋渦泵的結(jié)構(gòu)主要是由葉輪、泵殼和軸封等組成

。旋渦泵工作時(shí)，被送液體一般由徑向進(jìn)入泵內(nèi)

，并充滿泵殼的環(huán)形流道

，旋轉(zhuǎn)的葉輪將原動(dòng)機(jī)的能量傳遞給被送液體，壓力增高后再由徑向排出管排至泵的輸出管路

。

　　在吸入管和排出管之間有隔壁

，隔板與葉輪的間隙很小，以阻止被送液體由排出（高壓）區(qū)回流到吸入（低壓）區(qū)。

　　被送液體在旋渦泵中通過(guò)兩個(gè)環(huán)流獲得能量

，當(dāng)葉輪內(nèi)與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的液體的圓周線速度大于葉輪兩側(cè)流道內(nèi)隨葉輪旋轉(zhuǎn)的液體的圓周線速度時(shí)

，在這兩部分液體之間離心力差的作用下產(chǎn)生縱向環(huán)流

；

　　同時(shí)

，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪葉片的工作面和背面的壓力差又產(chǎn)生另一方向的環(huán)流

。

　　這兩種環(huán)流的合成使被送液體在從吸入口進(jìn)入泵后，隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)到排出口的過(guò)程中

，多次進(jìn)入和流出葉輪，每進(jìn)

、出一次葉輪便獲得一次能量

，液體終獲得的能量為多次得到能量的疊加。

　　因此

，旋渦泵有較高的揚(yáng)程。以上就是旋渦泵的工作原理

。

　　旋渦泵的適用范圍

　　當(dāng)旋渦泵的流量較小時(shí)

，流道內(nèi)的流體流速較低

，被送液體從吸入到排出泵內(nèi)存留的時(shí)間較長(zhǎng)

，進(jìn)、出葉輪的次數(shù)較多

，泵的揚(yáng)程較高

；當(dāng)泵的流量較大時(shí)情況相反

，泵的揚(yáng)程較低

。

　　旋渦泵為葉片泵的一種，適用于小流量

、高揚(yáng)程工況

。

　　在葉輪直徑和轉(zhuǎn)速相同時(shí)

，單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)250m，比離心泵高2~4倍

，流量qv=0.18~45m3/h

，比轉(zhuǎn)速ns=6~50

。

　　泵運(yùn)行時(shí)

，被送液體進(jìn)出葉輪進(jìn)行混合和能量交換時(shí)產(chǎn)生的液體撞擊損失較大，故旋渦泵的效率較低

，η=0.25~0.5

。

　　旋渦泵的功率不宜太大

，一般驅(qū)動(dòng)功率在40kW以下，常用為20kW以下

。

　　因此也限制了旋渦泵的流量和揚(yáng)程范圍

。實(shí)際應(yīng)用時(shí)ns=10~40范圍內(nèi)適于應(yīng)用旋渦泵。其流量為0.5~25m/h

，單級(jí)揚(yáng)程為15~150m

。

　　旋渦泵適用于輸送黏度較低(≤0.115Pa·s)和不含顆粒的清潔液體。在化工生產(chǎn)中，適用于中小型化工生產(chǎn)裝置及配套用于罐車輸送酸

、堿等腐蝕性介質(zhì)和油品

、酒精等易揮發(fā)的液體。

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